Škola pájení HAKKO 4. díl: pájení malých roztečí

Se zvyšujícím se počtem vývodů pouzder a zmenšujícími se roztečemi podstatně vzrůstá nárok na technologické vybavení. Především pak na přesnost osazení a bezproblémové zapájení. Podle technických parametrů zařízení od jednotlivých výrobců lze konstatovat, že zlomovým bodem technologického vybavení SMT je schopnost osadit obvody s roztečí 0,5 - 0,65 mm. Pokud se montáž soustředí na rozteče 0,5 mm a nižší, prudce stoupají nároky na vybavení, a to podle odhadů až o 30-50 % nákladů technologie na zpracování 0,65 mm.

Rozměr 0201 se stává běžným požadavkem současného průmyslu. Extrémní vzrůst funkčnosti bez rostoucí velikosti vyráběných finálních zařízení je opět hlavním důvodem miniaturizace součástek.

Stále se zmenšující rozměry součástek a tím i velikost výsledného finálního výrobku zvyšují jeho atraktivnost, ale na výrobce kladou stále vyšší nároky co se týče technologie. Při stejné velikosti čipu a tudíž i stejné funkci je možné dosáhnout podstatně menších rozměrů. Snahou tedy je podstatně odstranit vlastní pouzdro s vývody a čip „napojit“ přímo na desku plošných spojů.

Malé rozměry SMD kladou vyšší nároky na opravy/výměnu SMD. V těchto případech již nevystačíme s běžnými pájedly, ale nutností jsou přesné pájecí stanice s kvalitními a jemnými hroty.

Příklady pájecích stanic pro mikropájení:

Pájecí stanice	Ručka pro mikropájení	Paralelní termokleště
FM-203	FM-2032	FM-2022
Opravářská pájecí stanice obsahuje dvě pájedla v jednom pro pájení, odpájení a opravy SMD.	ESD pájecí ručka speciálně navržená pro mikropájení	Jedinečný paralelní pohyb hrotů umožňuje snadné vytažení čipů SMD a plochých pouzder až do 25 mm.

Pájecí stanice - typická sestava:

Každá pájecí stanice se skládá, z napájecího zdroje a regulátoru (A), stojánku pro pájedlo (B) a vlastního pájedla (A). Ve složení není třeba hledat nic složitého, vesměs výrobci mají tuto ustálenou konfiguraci.

Následující díl Škola pájení HAKKO: normy IPC vs. ČSN a EN